Для того чтобы гарантироватьпрочность и долговечность волокнистых барабанов, следующие основные меры применяются в процессе производства:

1. Выбор высокопрочных материалов

• Картон крафтный(изготовлен из необработанной или переработанной целлюлозы): обеспечивает прочность основы.
• Металлические арматурыНапример, оцинкованные стальные кольца для усиления верхней и нижней части.
• Материалы для облицовки(например, LLDPE-пластик или алюминиевая фольга): повышает устойчивость к влаге и защиту от химических веществ.

2Структурный дизайн и производственный процесс

• Многослойная сдавливающая литья: Формирование при высокой температуре и высоком давлении для улучшения сжимательной прочности.
• Укрепление швов: Сцепленные швы с стальной лентой для повышения долговечности.
• Квадратные/круглые угловые конструкции(например, барабаны Ro-Con): оптимизировать устойчивость накладывания и устойчивость к ударам.

3. Строгие стандарты испытаний

• Испытания по сертификации ООН: Включая испытания на падение (стойкость при ударе), испытания на свертывание (несущая способность) и проверки консистенции материала.
• Китайский национальный стандарт GB 12463: Требует испытания водонепроницаемости и проверки прочности конструкции для жестких волокнистых барабанов.

4Дополнительные меры защиты

• Устойчивые к влаге(покрытие алюминиевой фольгой или полиэтиленовая подкладка): предотвращает деградацию в влажных условиях.
• Конфигурационные аксессуары(например, металлические крышки/системы вентиляции): адаптируются к различным транспортным условиям.

5Контроль качества и сертификация

• Последовательные стандарты производства: Обеспечить единообразие материалов для каждой партии.
• Периодическая повторная сертификация(например, каждые 5 лет): Соблюдать международные правила судоходства.

Интегрируя эти меры, от выбора материала до испытаний, волокнистые барабаны достигают высокой прочности и долговечности при сохранении легкого веса.